Z45X彈性座封閘閥

楔式閘閥的閘板可以做成一個(ge) 整體(ti) ，叫做鋼性閘板;也可以做成能產(chan) 生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封麵角度在加工過程中產(chan) 生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

軟密封閘閥分為(wei) 明杆軟密封閘閥和暗杆軟密封閘閥兩(liang) 種。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體(ti) 上的導槽，將旋轉運動變為(wei) 直線運動，也就是將操作轉矩變為(wei) 操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等於(yu) 閥門通徑的1:1倍時，流體(ti) 的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為(wei) 標誌，即開不動的位置，作為(wei) 它的全開位置。為(wei) 考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2-1圈，作為(wei) 全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程>來確定。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

6.1閥門兩(liang) 側(ce) 應設輕質堵板固封。

6.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為(wei) 宜。

6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體(ti) 包裝，以免運輸過程中碰損。

軟密封閘閥是設備，在出廠說明書(shu) 中應標明以下相關(guan) 數據:

閥門規格;型號;工作壓力;製造標準;閥體(ti) 材質;閥杆材質;密封材質;閥軸填料材質;閥杆軸套材質;內(nei) 外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;製造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭(lan) 盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體(ti) 長、寬、高的控製尺寸;閥門流阻係數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關(guan) 數據及安裝、維護的注意事項等。

ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的軟密封閘閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

BS 4151-1967 輸入信號為(wei) 3至151b/in壓力計的閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

1.公稱通徑:(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與(yu) 管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與(yu) 管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義(yi) 上的管道外徑或內(nei) 徑，雖然其數值跟管道內(nei) 徑較為(wei) 接近或相等，為(wei) 了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為(wei) 薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nei) 徑，而是近似普通鋼管內(nei) 徑的一個(ge) 名義(yi) 尺寸。每一公稱直徑，對應一個(ge) 外徑，其內(nei) 徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公製mm表示，也可用英製in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義(yi) 同有縫管。

2.公稱壓力:(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的工作壓力。對碳鋼閥體(ti) 的控製閥，指200℃以下應用時允許的工作壓力;對鑄鐵閥體(ti) ，指120℃以下應用時允許的工作壓力;對不鏽鋼閥體(ti) 的控製閥，指250℃以下應用時允許的工作壓力。當工作溫度升高時，閥體(ti) 的耐壓會(hui) 降低。例如，公稱壓力為(wei) 6.4MPa(PN64)的碳鋼控製閥，用於(yu) 300℃時的耐壓為(wei) 5.2MPa，用400℃時的耐壓為(wei) 4.1MPa，用於(yu) 450℃時的耐壓為(wei) 2.9MPa。因此，控製閥公稱壓力的確定不僅(jin) 要根據工作壓力，還需根據工作溫度和材質特性，而不僅(jin) 僅(jin) 隻需滿足公稱壓力大於(yu) 工作壓力。

1 平底式閥座

傳(chuan) 統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積於(yu) 閥底凹槽內(nei) ，容易造成無法關(guan) 閉緊密而形成漏水現象。而軟密封閘閥底部采用與(yu) 水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體(ti) 通暢無阻。

2 整體(ti) 包膠

閥門采用高品質的橡膠進行整體(ti) 內(nei) ，外包膠，的橡膠硫化技術使得硫化後的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與(yu) 球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

3 耐腐蝕

閥體(ti) 采用粉體(ti) 環氧樹脂塗裝，可防止閥體(ti) 的腐蝕及生鏽。並可用於(yu) 汙水係統。不易碎裂以往傳(chuan) 統鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由於(yu) 本體(ti) 改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

4 三"O"型

由於(yu) 閥杆采用三"O"型環密封圈設計。可減少開關(guan) 時的摩擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工更換密封圈。

5 有助生飲

由於(yu) 閥體(ti) 內(nei) 部以無毒性環氧樹脂塗裝，閘閥的內(nei) 外表麵均以橡膠*包覆而不至於(yu) 出現鏽水或腐蝕現象，可供生飲。

6 精鑄閥體(ti)

閥體(ti) 采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體(ti) 北部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

7 重量輕

本體(ti) 采用球墨鑄造製成，重量較傳(chuan) 統閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。

一、技術背景:

現有的閘閥在閥體(ti) 、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅(jin) 僅(jin) 是密封麵稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修複這些閥門非專(zhuan) 業(ye) 廠不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是:閥座、閥板密封麵不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與(yu) 密封麵不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。

二、發明目的:

解決(jue) 閥座和閥板的密封麵腐蝕或變形後，閥板能自動補償(chang) 的並壓緊密封麵以及閥門與(yu) 閥板間壓力自動平衡的問題，解決(jue) 軟密封材料受磨擦而損壞密封麵的問題，由於(yu) 該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。

三、實用範圍:

通徑φ50-φ400mm ，壓力2.5-4.0MPa，小於(yu) 200℃的各種常溫液體(ti)

四、技術方案:

該閥為(wei) 雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為(wei) 主密封閘板。密封套與(yu) 卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳(chuan) 遞給出口麵的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封麵的結合力。閥板外麵套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與(yu) 閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。密封套將管道中輸送的液體(ti) 與(yu) 閥芯內(nei) 的部件隔離，免受液體(ti) 的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。

2010年來，國內(nei) 不少閥門生產(chan) 廠家研製軟密封閘閥，這種閘閥和傳(chuan) 統的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點:1、軟密封閘閥的閥體(ti) 、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機械加工，不使用密封銅環，節約有色金屬;2、軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低;3、軟密封襯膠閥板尺寸統一，互換性強。因此軟密封閘閥將是閘閥的發展方向，也是供水行業(ye) 樂(le) 意采用的一種閥門。啟閉軟密封閘閥時，千萬(wan) 不要關(guan) 閉過死，隻要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。供水行業(ye) 使用的米兰苹果下载app多數是軟密封米兰苹果下载app，針對米兰苹果下载app在安裝過程中膠圈易受損影響密封性，不少廠家推出金屬密封米兰苹果下载app代替膠圈密封米兰苹果下载app。金屬密封米兰苹果下载app由於(yu) 密封件的彈性較小，一般采用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為(wei) 合理。

閥門有米兰苹果下载app、閘閥、球閥及旋塞閥等幾種，在供水管網中使用的範圍不同。為(wei) 了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配米兰苹果下载app;對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥;球閥及旋塞閥鑄造及加工難度大，價(jia) 格較貴，一般適用於(yu) 中小口徑管道上。由於(yu) 鑄造技術的改進，采用樹脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從(cong) 而降低了成本，因此球閥用於(yu) 大口徑管道上的可行性值得探索。至於(yu) 口徑大小的分界線應各地按具體(ti) 情況考慮劃分。米兰苹果下载app的主要缺點是蝶板占據一定的過水斷麵，增加一定的水頭損失;閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長度增大了管道占據橫向麵積，影響其他管線的安排;球閥及旋塞閥則保持了閘閥單、水流阻力小、密封可靠、動作靈活、操作及維修方便等優(you) 點。旋塞閥亦具有類似優(you) 點，惟過水斷麵不是正圓形。

1、軟密封閘閥製造標準，應說明依據的國標編號，軟密封閘閥若是企業(ye) 標準，采購合同上應附企業(ye) 文件。

2、軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(ye) 標準，應注明型號的相關(guan) 說明。

3、軟密封閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

4、軟密封閘閥工作壓力，要求大於(yu) 管道的工作壓力，在不影響價(jia) 格的前提下，閥門可承受的工壓應大於(yu) 管道實際的工壓;軟密封閘閥關(guan) 閉狀況下的任何一側(ce) 應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體(ti) 應能承受兩(liang) 倍閥門工壓的要求。

長期以來市場上使用的一般閘閥，普遍存在漏水，易生鏽現象，本企業(ye) 引進技術所生產(chan) 的軟密封閘閥。克服了一般閘閥密封性差，彈性疲乏，易生鏽等缺陷。軟密封閘閥是傳(chuan) 統閘閥的換代產(chan) 品，利用彈性閘板產(chan) 生微量變形的補償(chang) 作用，達到良好的密封效果，該閥具有開關(guan) 輕巧，密封可靠，彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(you) 點，可廣泛應用於(yu) 自來水、汙水、建築、食品、電力、醫藥、冶金、輕紡、能源係統等流體(ti) 管線上作為(wei) 調節和截流裝置使用。

特點:

·平底式閥座

傳(chuan) 統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積於(yu) 閥底凹槽內(nei) 。容易造成無法關(guan) 閉緊密而形成漏水現象，軟密封閘閥底部采用與(yu) 水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體(ti) 通暢無阻

·整體(ti) 包膠

閥板采用高品質的橡膠進行整體(ti) 內(nei) ，外包膠，的橡膠硫化技術使得硫化後的閥板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與(yu) 球墨鑄鐵閘板連接牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

·耐腐蝕

閥體(ti) 采用粉沫環氧樹脂塗裝，可防止閥體(ti) 的腐蝕與(yu) 生鏽，並可用於(yu) 汙水係統。

·不易碎裂

以往傳(chuan) 統鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由於(yu) 本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

·三"O"型環密封圈

由於(yu) 閥杆采用三"0"型環密封圈密封設計，可減少開關(guan) 時的磨擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工更換密封圈。

·有助生飲

由於(yu) 閥體(ti) 內(nei) 部以無毒性環氧樹脂塗裝，閘板的內(nei) 外表麵均以橡膠*包覆而不至於(yu) 出現鏽水或腐蝕現象，可供生飲。

·精鑄閥體(ti)

閥體(ti) 采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體(ti) 內(nei) 部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

·重量輕

本閥采用球墨鑄造而成，重量較傳(chuan) 統閘閥重量減輕約20%-30%。安裝維修方便。

1軟密封閘閥填料處滲漏

(1)填料壓蓋太鬆，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

(2)填料圈數不夠，應增加填料。

(3)填料由於(yu) 使用過久或保存不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開1200。

2軟密封閘閥閘板和閥座密封麵間

(1)密封麵間夾有汙物，可衝(chong) 洗消除之。

(2)密封麵如有損傷(shang) ，應重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封麵必須平整，其粗糙度不得低於(yu) 0.4。

3軟密封閘閥閥體(ti) 和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或鬆緊不均勻,可重新調整之。

(1)法蘭(lan) 密封麵上有損傷(shang) (直的溝紋或槽痕等)應進行修正。

(2)墊片損壞，應更換新墊片。

4軟密封閘閥閥杆傳(chuan) 動不靈活

(1)填料壓得過緊，應適當擰鬆填料壓蓋上的螺母。

(2)填料壓蓋位置不正，使閥杆卡住，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢複正常位置。

(3)閥杆和閥杆螺母上的螺紋有損傷(shang) ，應拆開後消除之。