法蘭碳鋼閘閥

鍛鋼閘閥是指關(guan) 閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。鍛鋼閘閥在管路中主要作切斷用。鍛鋼閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≤50的切斷裝置都選用它。鍛鋼閘閥比較常見。

一、鍛鋼閘閥的優(you) 點

1、流體(ti) 阻力小。

2、開閉所需外力較小。

3、介質的流向不受限製。

4、全開時，密封麵受工作介質的衝(chong) 蝕比截止閥小。

5、體(ti) 形比較簡單，鑄造工藝性較好。

二、鍛鋼閘閥的缺點

1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

2、開閉過程中，密封麵間有相對摩擦，容易引起擦傷(shang) 現象。

3、鍛鋼閘閥一般都有兩(liang) 個(ge) 密封麵，給加工、研磨和維修增加一些困難。

旋塞閥與(yu) 閘閥的比較

1﹑閥杆提升式楔形旋塞閥，開關(guan) 始終無摩擦，保證閥門易操作﹑零泄漏和長壽命。

開閥時閥芯先向上運動脫離閥座，然後再無摩擦的旋轉90°至閥門開啟;關(guan) 閥時，閥芯先無摩擦的旋轉90°，然後再擠向閥座至*關(guan) 閉。在閥門開啟和關(guan) 閉的過程，閥芯與(yu) 閥座之間始終不會(hui) 有摩擦。

2﹑雙關(guan) 斷及自動檢閥門密封性裝置(DBB功能,配ABV自動泄放係統)。

3﹑頂部及底部均有端蓋，可快速在線維護和維修;

在管線內(nei) 有介質的情況下，隻需將閥門關(guan) 閉，即可拆卸底部端蓋，可快速將沙粒﹑焊渣等硬質顆粒清除，同時方便於(yu) 閥門的維修及密封件的更換。

閘閥的缺點:1. 閘板在開啟和關(guan) 閉過程中始終存在摩擦,因此操作扭矩大,並且在閘板及閥座密封麵上易產(chan) 生劃痕,導致閥門泄漏;2. 無自檢泄漏裝置,(即使通過兩(liang) 個(ge) 閘閥再安裝一小閥達到此功能,也不能實現自動檢測功能);3. 對於(yu) 含有顆粒雜質的介質,如沙粒,沉積在閥門底部,使閘板無法*關(guan) 到位,導致閥門的泄漏是非常嚴(yan) 重，(這點對於(yu) 閘閥來說是致命的缺點)。

刀型閘閥通過配用電磁閥、接近開關(guan) 等附件可以完成開、關(guan) 兩(liang) 位置的動作控製和信號輸出，也可以完成連續動作的自動控製。刀型閘閥廣泛用於(yu) 化工、煤炭、製糖、汙水、造紙等領域，是一種理想的密封閘閥。特別適合於(yu) 造紙行業(ye) 在管道上作調節和節流使用。

刀型閘閥的安裝與(yu) 維護應留意以下事項:

1、手輪、手柄及傳(chuan) 動機構均不答應作起吊用，並嚴(yan) 禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥杆處於(yu) 垂直位置,手輪在頂部)。

3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。

4、帶傳(chuan) 動機構的閘閥，按產(chan) 品使用說明書(shu) 的規定安裝。

5、假如閥門經常開關(guan) 使用,每月至少潤滑一次。

按密封麵配置可分為(wei) 楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為(wei) :單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為(wei) 單閘板式和雙閘板式。

1)平行式閘閥:密封麵與(yu) 垂直中心線平行，即兩(liang) 個(ge) 密封麵互相平行的閘閥。在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構為(wei) 常見，既在兩(liang) 閘板中間有雙麵推力楔塊，這種閘閥適用於(yu) 低壓中小口徑(DN40-300mm)閘閥。也有在兩(liang) 閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chan) 生予緊力，有利於(yu) 閘板的密封。

2)楔式閘閥:密封麵與(yu) 垂直中心線成某種角度，即兩(liang) 個(ge) 密封麵成楔形的閘閥。密封麵的傾(qing) 斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決(jue) 於(yu) 介質溫度的高低。般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封麵角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優(you) 點是:對密封麵角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封麵磨損時，可以加墊片補償(chang) 。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板長期使用易產(chan) 生鏽蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可*的優(you) 點，又能產(chan) 生微量的彈性變形彌補密封麵角度加工過程中產(chan) 生的偏差，改善工藝性，現已被大量采用。

1) 明杆閘閥:閥杆螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥杆螺母來實現閥杆的升降。這種結構對閥杆的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。

2) 暗杆閘閥:閥杆螺母在閥體(ti) 內(nei) ，與(yu) 介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥杆來實現。這種結構的優(you) 點是:閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用於(yu) 大口徑或對安裝空間受限製的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是:閥杆螺紋不僅(jin) 無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。

按照不同國家的標準分為(wei) :國標閘閥、美標閘閥、德標閘閥、日標閘閥。

按照閥門的連接方式分為(wei) :法蘭(lan) 閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥(又分為(wei) 內(nei) 螺紋、外螺紋)。

按照閥門的壓力等級分為(wei) :高壓閘閥、低(中)壓閘閥。

按照閥門的驅動方式分為(wei) :電動閘閥、氣動閘閥、手動閘閥。

此外還可以根據用途、閥門隔離方式等等進行分類，此處不再例舉(ju) ，為(wei) 便於(yu) 采購，將閥門分為(wei) 46類，詳細如下:

電動閘閥、氣動閘閥、手動閘閥、高溫閘閥、低溫閘閥、保溫閘閥、高壓閘閥、低壓閘閥、平板閘閥、刀型閘閥、楔式閘閥、軟密封閘閥、不鏽鋼閘閥、鍛鋼閘閥、鑄鋼閘閥、碳鋼閘閥、鑄鐵閘閥、銅閘閥、波紋管閘閥、襯氟閘閥、API閘閥、電站閘閥、法蘭(lan) 閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥、座封閘閥、絲(si) 口閘閥、水封閘閥、明杆閘閥、暗杆閘閥、螺旋閘門、傘(san) 齒輪閘閥、對焊閘閥、燃氣閘閥、排渣閘閥、柱塞閘閥、配水閘閥、磅級閘閥、真空隔離閘閥、密封閘閥、國標閘閥、美標閘閥、德標閘閥、日標閘閥、進口閘閥、其他閘閥。

作為(wei) 閘閥的一種，所有用鍛件材料加工而成的閘閥統稱為(wei) 鍛鋼閘閥，鍛件材料有A105、F11、F5、304、304L、閘閥316、316L等。國內(nei) 常說的鍛鋼閘閥通常指小口徑的鍛鋼閘閥，口徑範圍:DN10~DN50;壓力範圍:國標PN16~PN320、美標:Class150 ~2500，可采美標或國標尺寸生產(chan) 加工，廠家均有現貨供應。超出DN50口徑的鍛鋼閘閥均需訂做，國內(nei) 需求較少。

鍛鋼閘閥適用於(yu) Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或 -29~500℃(不鏽鋼)的小口徑管路 上，用於(yu) 截斷或接通管路中的介質。在石油管道上應用較多。

鍛鋼閘閥大多為(wei) 縮徑設計，與(yu) 同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與(yu) 溫度範圍要比鑄鋼閥門要高，密封性能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長，介質流動方向同其他閘閥一樣不受限製。

1.鍛鋼閘閥流體(ti) 阻力小，密封麵受介質的忡刷和侵蝕小。

2.鍛鋼閘閥適用於(yu) Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或-29~500℃(不鏽鋼)的小口徑管路上，用於(yu) 截斷或接通管路中的介質。

3.對焊鍛鋼閘閥形體(ti) 簡單， 結構長度短，製造工藝性好，適用範圍廣。

4.閘板是垂直置於(yu) 閥體(ti) 內(nei) 的，而截止閥閥瓣是水平置於(yu) 閥體(ti) 內(nei) 的，因而結構長度比截止閥短。5.鍛鋼閘閥閥體(ti) 內(nei) 部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體(ti) 阻力小。

6.承插焊鍛鋼閘閥介質流向不受限製，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時密封麵受衝(chong) 蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運動方向與(yu) 流體(ti) 方向相垂直，能作全開和全關(guan) 。選用不同的材質，可分別適用於(yu) 水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於(yu) 工作壓力大於(yu) 1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴(yan) 密性能試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為(wei) 公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於(yu) 5min，閥門殼體(ti) 、填料應無滲漏為(wei) 合格。嚴(yan) 密性試驗時，試驗壓力為(wei) 公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閘板密封麵無滲漏為(wei) 合格。

設計規範:JB/T 7746、API602

結構長度:JB/T 7746、工廠規範

承插口/螺紋:JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1

試驗與(yu) 檢驗:JB/T 9092、API598

壓力-溫度:GB/T 9131、ANSI B16.34

產(chan) 品標識:GB/T 12220、MSS SP25

供貨規範:JB/T 7928

我國內(nei) 各大廠家生產(chan) 的標準也不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰穀變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效，壓力過高，注脂口閥門製造堵塞、密封內(nei) 脂類硬化或密封圈與(yu) 閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂流量控製閥壓力過高，一方麵檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式況進行更換;另柱塞截止閥一方麵是脂類硬化，要使用清洗液，反複軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高於(yu) 軟密封。

鍛鋼閥門維護時，也要注意電動頭及其傳(chuan) 動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳(chuan) 動機構或傳(chuan) 動軸套生鏽，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳(chuan) 動部件會(hui) 使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳(chuan) 動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作也同樣無法開關(guan) ，如強行操作，將損壞內(nei) 部合金部件。

鋼和鐵都是以鐵為(wei) 基礎，以碳為(wei) 主要添加元素的合金，統稱為(wei) 鐵碳合金

把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀)，把液狀鑄閘閥鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。而鑄鋼和碳鋼區別在哪。首先，鋼按化學成份分類

(1) 碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。鋼按成形方法分類:(1) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼。所有閘閥的閘板都有兩(liang) 個(ge) 密封麵，這是由閘板的結構形式決(jue) 定，要不然也就不叫閘閥了。, 閘板形式是楔式閘板，這種閘板的兩(liang) 個(ge) 密封麵形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為(wei) 50, 介質溫度不高時為(wei) 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(ge) 整體(ti) ，叫做剛性閘板，用"1"表示如Z41H型;也可以做成能產(chan) 生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補密封麵角度在加工過程中產(chan) 生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板，用"0"表示如Z40H型。

右圖為(wei) 小口徑鍛鋼閘閥圖片:

鍛鋼閘閥常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業(ye) 。存在著二鍛鋼閘閥種情況:一方麵注脂量少注脂不足，密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方麵注脂過量，造成浪費。在於(yu) 沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰穀變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效,壓力過高，注脂口閥門製造商堵塞、密封內(nei) 脂類硬化或密封圈與(yu) 閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂流量控製閥壓力過高，一方麵檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式況進行更換;另柱塞截止閥一方麵是脂類硬化，要使用清洗液，反複軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高於(yu) 軟密封。

鍛鋼閘閥注意閥門在開關(guan) 位的問題。閘閥維護保養(yang) 時一般都處於(yu) 開位狀態，特殊情況下選擇關(guan) 閉保養(yang) 。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼閘閥在養(yang) 護時則必須處於(yu) 關(guan) 閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guan) 位都正常。但為(wei) 確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guan) 閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表麵潤滑均勻。

鍛鋼閘閥要注意閥體(ti) 排汙和絲(si) 堵泄壓問題。閥門打壓試驗後，密封腔閥腔內(nei) 氣體(ti) 和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排汙泄壓，以利於(yu) 注脂工作的順利進行。注脂後密封腔內(nei) 的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲(si) 堵，以防意外發生。注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然後到低點，最後是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

鍛鋼閘閥要觀察閥門通徑與(yu) 密封圈座平齊問題。例如鍛鋼閘閥，如果存在開位過盈，可向裏調整開位限位器，確認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關(guan) 一方位置，要整體(ti) 考慮。如果開位平齊，關(guan) 不到位，會(hui) 造成閥門關(guan) 不嚴(yan) 。同理，調整關(guan) 到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。注脂後，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要塗抹防鏽脂，避免生鏽。以便下一次操作時應用

鍛鋼閘閥要考慮在今後油品順序輸送中具體(ti) 問題具體(ti) 對待。鑒於(yu) 柴油與(yu) 汽油不同的品質，應考慮汽油的衝(chong) 刷和分解能力。在以後閥門操作，遇到汽油段作業(ye) 時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。注脂時，不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guan) 費力。

有些鍛鋼閘閥閥體(ti) 上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為(wei) 密封座作用方向，不作為(wei) 介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，鍛鋼閘閥具有雙向流向。

主要零部件

密封麵可以隻依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封麵壓向另一側(ce) 的閥座來保證密封麵的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強製密封的 , 即閥門關(guan) 閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封麵的密封性。

閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運動的，叫升降杆閘閥 ( 亦叫明杆閘閥)。通常在升降杆上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體(ti) 上的導槽，將旋轉運動變為(wei) 直線運動 , 也就是將操作轉矩變為(wei) 操作推力。

當閘板提升高度等於(yu) 閥門通徑的1:1倍時，流體(ti) 的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為(wei) 標誌，即開不動的位置，作為(wei) 它的全開位置。為(wei) 考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2-1圈，作為(wei) 全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程>來確定。

有的閘閥， 閥杆螺母設在閘板，手輪轉動帶動閥杆轉動， 而使閘板提升， 這種閥門叫做旋轉杆閘閥或叫暗杆閘閥。

A，手動閘閥工作原理:

轉動手輪，通過手輪與(yu) 閥杆的螺紋的進、退，提升或下降與(yu) 閥杆連接的閥板，達到開啟和關(guan) 閉的作用

閘閥具有以下優(you) 點:

流體(ti) 阻力小。

開閉較省力。

介質流向不受限製，不擾流、不降低壓力。

形體(ti) 簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用範圍廣。

閘閥的缺點如下:

密封麵之間易引起衝(chong) 蝕和擦傷(shang) ，維修比較困難。

外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

結構較複雜。

鍛鋼閘閥的安裝與(yu) 維護應注意以下事項:

手輪、手柄及傳(chuan) 動機構均不允許作起吊用，並嚴(yan) 禁碰撞。

雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥杆處於(yu) 垂直位置，手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

帶傳(chuan) 動機構的閘閥，按產(chan) 品使用說明書(shu) 的規定安裝。

如果閥門經常開關(guan) 使用 , 每月至少潤滑一次。