不鏽鋼閘閥 氣動閘閥

球閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。球閥開關(guan) 輕便，體(ti) 積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封麵與(yu) 球麵常在閉合狀態，不易被介質衝(chong) 蝕，在各行業(ye) 得到廣泛的應用。

球閥和旋塞閥是同屬一個(ge) 類型的閥門，隻有它的關(guan) 閉件是個(ge) 球體(ti) ，球體(ti) 繞閥體(ti) 中心線作旋轉來達到開啟、關(guan) 閉的一種閥門。

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是被廣泛采用的一種新型閥門。

1. 流體(ti) 阻力小，其阻力係數與(yu) 同長度的管段相等。

2. 結構簡單、體(ti) 積小、重量輕。

3. 緊密可靠，球閥的密封麵材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空係統中也已廣泛使用。

4. 操作方便，開閉迅速，從(cong) 全開到全關(guan) 隻要旋轉90°，便於(yu) 遠距離的控製。

5. 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6. 在全開或全閉時，球體(ti) 和閥座的密封麵與(yu) 介質隔離，介質通過時，不會(hui) 引起閥門密封麵的侵蝕。

7. 適用範圍廣，通徑從(cong) 小到幾毫米，大到幾米，從(cong) 高真空至高壓力都可應用。

球閥已廣泛應用於(yu) 石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們(men) 日常生活中。

PN1.6MPa 主要連接尺寸及重量

PN2.5MPa 主要連接尺寸及重量

PN4.0MPa 主要連接尺寸及重量

PN6.4MPa 主要連接尺寸及重量

PN10MPa 主要連接尺寸及重量

一.球閥按結構形式可分

浮動式球閥:球閥的球體(ti) 是浮動的，在介質壓力作用下，球體(ti) 能產(chan) 生一定的位移並緊壓在出口端的密封麵上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體(ti) 承受工作介質的載荷全部傳(chuan) 給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體(ti) 介質的工作載荷。這種結構，廣泛用於(yu) 中低壓球閥。

固定式球閥:球閥的球體(ti) 是固定的，受壓後不產(chan) 生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力後，閥座產(chan) 生移動，使密封圈緊壓在球體(ti) 上，以保證密封。通常在與(yu) 球體(ti) 的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用於(yu) 高壓和大口徑的閥門。為(wei) 了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，出現了油封球閥，既在密封麵間壓注特製的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

彈性式球閥:球閥的球體(ti) 是彈性的。球體(ti) 和閥座密封圈都采用金屬材料製造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用於(yu) 高溫高壓介質。彈性球體(ti) 是在球體(ti) 內(nei) 壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關(guan) 閉通道時，用閥杆的楔形頭使球體(ti) 漲開與(yu) 閥座壓緊達到密封。在轉動球體(ti) 之前先鬆開楔形頭，球體(ti) 隨之恢複原形，使球體(ti) 與(yu) 閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封麵的摩擦和操作扭矩。

二.球閥按其通道位置可分為(wei) 直通式，三通式和直角式。三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型隻能連接相互正交的兩(liang) 條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，隻起分配作用。

1、三通球閥在結構上采用一體(ti) 化結構，4麵閥座的密封型式，法蘭(lan) 連接少，可靠性高，設計實現了輕量化

2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小

3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩(liang) 種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處於(yu) 控製係統要求的狀態。

三.球閥按其組成可分為(wei) 一片式，二片式，三片式。

本說明書(shu) 適用於(yu) 法蘭(lan) 連接端的電動(或氣動)球閥。

由電動(或氣動)執行機構(20)與(yu) 球閥閥體(ti) 部分組成，其連接靠支架(18)和連接軸(17)。

溫度和壓力限製

l 銘牌顯示有球閥在和最小操作溫度下所允許的操作壓力。

l 使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，操作溫度應在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。

l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態下的工作壓力。(例如:PN4.0，表明其操作溫度在-290C~380C時的工作壓力為(wei) 40 Bar(4.0MPa))。

l 電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書(shu) 。 1)、取掉法蘭(lan) 端兩(liang) 邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行衝(chong) 洗清潔。

2)、安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chan) 生振動影響使用性能)，合格後方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。

3)、準備與(yu) 管道連接前，須衝(chong) 洗和清除幹淨管道中殘存的雜質(這些物質可能會(hui) 損壞閥座和球)。

4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為(wei) 起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.

5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7)、與(yu) 管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭(lan) 連接螺栓。

1)、操作前須確認管路和閥已被衝(chong) 洗過。

2)、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥杆旋轉完成:正向旋轉1/4圈(900)時，閥關(guan) 斷。反向旋轉1/4圈(900)時，閥開啟。

3)、當執行機構方向指示箭頭與(yu) 管線平行時，閥門為(wei) 開啟狀態;指示箭頭與(yu) 管線垂直時，閥門為(wei) 關(guan) 閉狀態。

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(ge) 因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

注意: ●球閥在關(guan) 閉狀態下，閥體(ti) 內(nei) 部依舊存在受壓流體(ti)

●維修前，解除管線壓力並使閥門處於(yu) 打開位置

●維修前，斷開電源或氣源

●維修前，將執行機構與(yu) 支架脫離

1)、填料處得再鎖緊

l 若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥杆螺母 (13).

l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈~1圈，泄露即會(hui) 停止。

2)、更換閥座和密封件.

A)、拆卸

l 使閥處於(yu) 半開位置，衝(chong) 洗、清除閥體(ti) 內(nei) 外可能存在的危險物質.

l 關(guan) 閉球閥，拆掉兩(liang) 邊法蘭(lan) 上的連接螺栓和螺母，然後將閥由管線上*移除。

l 依序拆卸驅動裝置-執行機構(20)、連接支架(18)、、防鬆墊圈(14)、閥杆螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥杆填料(9)

l 拆卸體(ti) 蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與(yu) 閥體(ti) 分離，並拿掉閥蓋墊圈(16)。

l 確認閥球(3)在"關(guan) 斷"位置，這可以將其較容易的從(cong) 閥體(ti) 拿出，隨後取出閥座。

l 由閥體(ti) 中孔向下輕推閥杆(6)直到*取出，然後取出O型圈(8)及閥杆下填料(7)

注意:請謹慎操作，以避免擦傷(shang) 閥杆表麵及閥體(ti) 填料函密封部位

B)、重新組裝

l 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

l 按拆卸的相反順序進行組裝。

l 用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭(lan) 連接螺栓(5)。

l 用規定的扭矩，鎖緊閥杆螺母(13)

l 安裝執行機構後，輸入相應的信號通過旋轉閥杆帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關(guan) 閉位置。

l 如有可能，請在回裝管道前，按相關(guan) 標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

型號表示方法:

像之前的閥門Q11S-16C這種當中"S"表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結構，球芯為(wei) 精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強聚四氟乙烯材料，流道口與(yu) 管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關(guan) 閉時無泄漏，一般做開關(guan) 閥使用，特別適用於(yu) 高粘度、含纖維、顆粒狀介質;V型球閥采用固定式結構，球芯上開有V型切口，可實現比例調節，流量特性為(wei) 近似等百分比。

根據工藝設備不同可選用氣動或電動,分別組成氣動球閥和電動球閥,其中氣動球閥如要實現比例調節須配閥門定位器，電動球閥如要實現比例調節須選電子式電動執行機構或配伺服放大器等。

從(cong) 材質上,可以分為(wei) :碳鋼球閥,不鏽鋼304球閥,316球閥和銅球閥

用應用上,可以分為(wei) :高壓球閥和低壓球閥

高壓球閥: 主要應用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業(ye)

低壓球閥:主要應用在介質為(wei) 水等非腐蝕性管路上!

不鏽鋼球閥在生產(chan) 製造過程中，極容易與(yu) 其它金屬鐵製品接觸。為(wei) 了讓不鏽鋼閥門能一直不生鏽，那的方法就是按照下麵流程做。

:毛坯成品以後，酸洗以後，必須要衝(chong) 洗幹淨，如果有砂孔或者穿孔，應該用氬弧焊對其氣體(ti) 保護焊接。然後再打磨，再進行固熔處理;

第二:成品，加工試壓完成以後。應該用加入防鏽粉的水進行衝(chong) 洗。

第三:在運輸過程中盡量使用木箱包裝，不接觸金屬製品。

第四:安裝管道以後，定期對其進行維護和保養(yang) ，例如閥杆出經常塗潤滑油。適當開啟和關(guan) 閉閥門幾次。使裏球、閥杆、密封麵不易同化。

不鏽鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩(liang) 種結構。無論那種結構，球閥的流阻係數都比較小。

特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由於(yu) 其通道直徑等於(yu) 管道內(nei) 徑，局部阻力損失隻有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻最小。在火箭發射及其試驗係統中，要求輸送管道的阻力越小越好。

減少管路係統的阻力有兩(liang) 個(ge) 途徑:一是降低流體(ti) 流速，為(wei) 此需要增大管徑和閥門通徑，這對於(yu) 管路係統的經濟性往往會(hui) 產(chan) 生不利的影響，特別對低溫輸送係統(液氫)是極為(wei) 不利的。

(1)減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了。

(2)球閥啟閉開關(guan) 迅速、方便。

由於(yu) 球閥在一般情況下隻需手柄轉動90°就完成了全開或全關(guan) 動作，很容易實現快速啟閉。可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅(jin) 為(wei) 0.05~0.1s，以保證能用於(yu) 試驗台的自動化係統中。快速啟閉閥門時，操作無衝(chong) 擊。

(3)球閥密封性能好。

絕大多數球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料製造，金屬與(yu) 非金屬材料組成的密封副，通常稱為(wei) 軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表麵的加工精度與(yu) 表麵粗糙度要求也不很高。

(4)球閥使用壽命長。

由於(yu) 聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與(yu) 球體(ti) 的摩擦磨損小，而且由於(yu) 球體(ti) 加工工藝的改進，使粗糙度降低，從(cong) 而提高了球閥的使用壽命。