DH77X 蝶式止回閥

蝶式止回閥的作用是隻允許介質向一個(ge) 方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個(ge) 方向流動的流體(ti) 壓力作用下，閥瓣打開;流體(ti) 反方向流動時，由流體(ti) 壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於(yu) 閥座，從(cong) 而切斷流動。

蝶式止回閥包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個(ge) 像門一樣的閥瓣自由地靠在傾(qing) 斜的閥座表麵上。為(wei) 了確保閥瓣每次都能到達閥座麵的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全麵的與(yu) 閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋麵，這取決(jue) 於(yu) 使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體(ti) 壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位於(yu) 閥體(ti) 上閥座密封麵上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘(yu) 部分如同截止閥一樣，流體(ti) 壓力使閥瓣從(cong) 閥座密封麵上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體(ti) 通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限製很少。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

止回閥根據其結構和安裝方式可分:

一、蝶式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內(nei) 通道成流線型，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用於(yu) 低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用於(yu) 脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為(wei) 了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力衝(chong) 擊。

二、蝶式止回閥:依閥瓣工作形式分為(wei) 兩(liang) 種:1、閥瓣沿著閥體(ti) 垂直中心線滑動的止回閥，蝶式止回閥隻能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體(ti) 形狀與(yu) 截止閥一樣(可與(yu) 截止閥通用)，因此它的流體(ti) 阻力係數較大。其結構與(yu) 截止閥相似，閥體(ti) 和閥瓣與(yu) 截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內(nei) 自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式蝶式止回閥介質進出口通道方向與(yu) 閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與(yu) 閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小;2、閥瓣圍繞閥座內(nei) 的銷軸旋轉的止回閥。蝶式止回閥結構簡單，隻能安裝在水平管道上，密封性較差。

三、管道式止回閥:閥瓣沿著閥體(ti) 中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體(ti) 積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發展方向之一。但流體(ti) 阻力係數比旋啟式止回閥略大。

四、壓緊式止回閥:這種閥門是做為(wei) 鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。

此外，還有-些不適用於(yu) 泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。

五， 用途和性能規範:

本閥門用於(yu) 工業(ye) 管道上作阻止介質逆流的裝置。

止回閥的安裝應注意以下事頂:

1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管係產(chan) 生的壓力的影響。

2、安裝時注意介質流動的方向應與(yu) 閥體(ti) 所票箭頭方向一致。

3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上

1， 作用原理和結構說明:

本閥門在使用過程中，介質按圖示箭頭方向流動。

2，當介質按規定方向流動時，閥瓣受介質力的作用，被開啟;介質逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質反向力的作用，使閥瓣與(yu) 閥座的密封麵密合而關(guan) 閉，達到阻止介質逆流的目的。

3，閥體(ti) 及閥瓣的密封麵采用不鏽鋼堆焊。

4，本閥門的結構長度按GB12221-1989的規定，法蘭(lan) 連接尺寸按JB/T79-1994的規定。

七，主要零件的材料:

八，保管、安裝和使用

5.1本閥門通路兩(liang) 端須堵塞，存在幹燥通風的室內(nei) 。如長期存放，應經常檢查防鏽蝕。

5.2安裝前應將閥門清洗幹淨，並消除在運輸過程中造成的缺陷。

5.3安裝時必須仔細核對閥門上的標誌和銘牌是否符合使用要求。

5.4本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。

九，可能發生的故障、原因及消除辦法:

1，閥體(ti) 和閥蓋連接處滲漏:

(1)螺母擰得不緊或鬆緊不均勻,可重新調整之。

(2)法蘭(lan) 密封麵上有損傷(shang) 或積有汙物，應進行修整密封麵或清除汙物。

(3)墊片損壞，應更換新墊片。

2，閥瓣與(yu) 閥座密封麵處滲漏

(1)密封麵間夾有汙物，可清洗幹淨。

(2)密封麵有損傷(shang) ，重新研磨或重新堆焊及加工。