型號:ZDLM
規格:DN25-300
適用溫度:-20-450℃
適用介質:水 蒸汽
電動平衡籠式調節閥控製各種高溫、低溫的高壓流體(ti) ,是一種壓力平衡式的調節閥。閥結構緊湊,有呈S流 線型的通道.DHCB電動平衡籠式調節閥,控製各種高溫、低溫的高壓流體(ti) ,是一種壓力平衡式的調 節閥。閥結構緊湊,有呈S流線型的通道,還設有一個(ge) 改善套筒周圍流體(ti) 平衡流動的導 流翼,使其壓降損失小,流量大,可調範圍廣,流量特性精度高,符合IEC534-1-1976 標準。調節閥的動態穩定性好,噪音低,空化腐蝕小。調節閥的泄漏量符合ANSIB16.1 04標準。
電動單座調節閥
電動套筒單座調節閥
電動籠式單座調節閥
電動單座調節閥是一個(ge) 新的自力式調節閥種類。相對於(yu) 手動調節閥,它的優(you) 點是能夠自動調節;相對於(yu) 電動調節閥,它的優(you) 點是不需要外部動力。應用實踐證明,在閉式水循環係統(如熱水供暖係統、空調冷凍水係統)中,正確使用這種閥門,可以很方便地實現係統的流量分配;可以實現係統的動態平衡;可以大大簡化係統的調試工作;可以穩定泵的工作狀態等。
電動單座調節閥的特點是
1、可調節範圍大,固有可調比為(wei) 50,流量特性有直線和等百分比。
2、閥體(ti) 按流體(ti) 力學原理設計的等截麵低流阻流道,額定流量係數增大30%。
3、調節切斷型采用軟密封結構閥芯,達VI級泄漏標準(零泄漏)。
4、伺服放大器采用深度動態負反饋,可提高自動調節精度。
5、電動操作器有多種形式,可適用於(yu) 4~20mA。DC或0~10mA.DC。
6、波紋管密封型調節閥對移動的閥杆形成*的密封,堵絕流體(ti) 外漏。
7、電子型電動調節閥可直接由電流信號控製閥門開度,無需伺服放大器。
1、安裝與(yu) 使用
調節閥安裝不符合要求而出故障會(hui) 造成巨大的浪費,反之,安裝得當,可保證正常開工並可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的係統控製性能。
(1)安裝調節閥總體(ti) 上應考慮以下方麵:
① 安全:安裝過程中人員和設備的安全。
② 控製性能:配管係統壓力損失應與(yu) 計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致,以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置:應有足夠的空間便於(yu) 操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與(yu) 調節閥配成閥組,以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下麵圖4中推薦調節閥組布置方式。
圖4 旁路管道安裝圖例
(2)實地安裝
安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀(yi) 器設備,不準碰撞跌摔,以免損壞。具體(ti) 注意以下幾點:
①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體(ti) 要避免因前後配管或調和的法蘭(lan) 嚴(yan) 重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修後應先衝(chong) 洗配管係統後裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
④必按照閥體(ti) 上流動方向的箭頭安裝調節閥。
2、故障分析與(yu) 排除
常見故障狀態 | 故障產(chan) 生原因 | 排除方法 |
電機不動作 | 電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動作。(周圍溫度高,使用頻率高) | 接通電源 改換電線或正確接好導線 用儀(yi) 器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 | 閥芯與(yu) 襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥杆彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥杆或銷子 |
手動操作費勁 | 填料壓蓋過緊 閥內(nei) 部產(chan) 生異常 | 鬆動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
常見故障狀態 | 故障產(chan) 生原因 | 排除方法 |
在自動調節過程中停止 | 在過大負荷下超載起動 熱保護動作 閥體(ti) 進入異物 填料壓蓋過緊 | 檢查調節閥排除負載 檢查調節閥排除負載 拆卸閥 鬆動壓蓋 |
不發開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連接 |
開度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉動 | 設定限位開關(guan) 極限位置調整不良 限位開關(guan) 安裝不良 | 重新調整 重新安裝 |
調節靈敏度降低,電機轉矩減少 | 電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀(yi) 器檢查電壓 |
調節閥在任何開度都震蕩 | 支撐不穩 附近有震動源 閥芯與(yu) 補套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調整消除磨損間隙 |
調節閥動作遲鈍 | 閥體(ti) 內(nei) 有泥漿或粘性大的介質產(chan) 生堵塞或結焦現象 密封四氟填料硬化變質 | 洗閥體(ti) 內(nei) 腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質 閥杆損壞 緊固六角螺母鬆弛 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥杆 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
3、保養(yang) 與(yu) 維修
(1)保養(yang)
①要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
②要經常檢查支承,自重較大及有震動場合的支承架。
③電源不能有故障。
④閥體(ti) 與(yu) 上閥蓋連接處密封墊使用久了,要及時更換,更換時隻需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料,更換時將閥杆脫開,壓板和填料壓蓋取下,即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長期停放時,應裝上連接法蘭(lan) 的保護罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放時,保證閥整體(ti) 的垂直性或水平位置。
⑧不要將閥支承在敏感部位,如閥門定位器、接頭、連線等處。
(2)維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為(wei) 了預防事故發生而作定期檢查時,都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nei) 容:
①閥的清洗--檢修從(cong) 工藝管線上拆卸下來的閥,必須把它上麵所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗幹淨。以免某些有腐蝕性或其他傷(shang) 害作用的流體(ti) 對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表麵的鏽蝕。
②閥的拆卸--為(wei) 了對全體(ti) 零部件作檢查以決(jue) 定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和閥*卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥杆、推杆、軸套等零件以及所有零部件的精密加工麵,防止損壞,以使檢修費用,拆卸閥座應該用專(zhuan) 用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節流表麵以及閥芯和閥座的密封麵如有小的鏽斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yan) 重,則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥杆的密封表麵損壞隻能用新的零件替換。
推杆的導向和密封表麵的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於(yu) 正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時,如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換--本調節閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件,膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體(ti) 情況決(jue) 定更換與(yu) 否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調試--成裝時在零部件的定位部位,導向部位,螺紋連接部位宜塗加適當的潤滑脂,以利於(yu) 下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推杆、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後,必須通過標準中規定的產(chan) 品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
1、產(chan) 品型號與(yu) 名稱;
2、公稱通徑DN(mm);
3、公稱壓力;
4、流量特性;
5、閥體(ti) 材質;
6、額定流量係數;
7、介質種類和溫度範圍;
8、閥前後壓力(壓差);
9、電源電壓和控製信號;
10、其它特殊要求。