軟密封閘閥，工業(ye) 用閥，軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與(yu) 流體(ti) 方向相垂直，閘閥隻能作全開和全關(guan) , 不能作調節和節流。閘板有兩(liang) 個(ge) 密封麵 , 常用的模式閘板閥的兩(liang) 個(ge) 密封麵形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 公稱通徑為(wei) DN50～DN1200, 使用溫度：≤200℃。
軟密封閘閥分為(wei) 明杆軟密封閘閥和暗杆軟密封閘閥兩(liang) 種。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體(ti) 上的導槽，將旋轉運動變為(wei) 直線運動，也就是將操作轉矩變為(wei) 操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等於(yu) 閥門通徑的1：1倍時，流體(ti) 的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為(wei) 標誌，即開不動的位置，作為(wei) 它的全開位置。為(wei) 考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為(wei) 全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
1,軟密封閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2,軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(ye) 標準，應注明型號的相關(guan) 說明。
3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jia) 格的前提下，閥門可承受的工壓應大於(yu) 管道實際的工壓，軟密封閘閥關(guan) 閉狀況下的任何一側(ce) 應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體(ti) 應能承受二倍閥門工壓的要求。
4,軟密封閘閥製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業(ye) 標準，采購合同上應附企業(ye) 文件。
二，軟密封閘閥標質
1,閥體(ti) 材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為(wei) 主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2,閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與(yu) 強度均大於(yu) 閥杆。
4,閥杆襯套材質，其硬度與(yu) 強度均應不大於(yu) 閥杆，且在水浸泡狀況下與(yu) 閥杆、閥體(ti) 不形成電化學腐蝕。
5,密封麵的材質
①軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
6,閥軸填料
①由於(yu) 管網中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內(nei) 不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；
②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果好；
③鑒於(yu) 上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三，軟密封閘閥的操作機構
3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關(guan) 閉。
3.2由於(yu) 管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內(nei) 。
3.3為(wei) 了便於(yu) 一個(ge) 人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為(wei) 240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為(wei) 方榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們(men) 從(cong) 地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於(yu) 地下管網。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為(wei) 刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們(men) 從(cong) 地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(ye) 。
四，軟密封閘閥的性能檢測
4.1閥門某一規格批量製造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guan) 閉嚴(yan) 密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體(ti) 應承受閥門工壓值二倍的內(nei) 壓檢測；
②閥門的關(guan) 閉狀況下，兩(liang) 側(ce) 分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的米兰苹果下载app，滲漏值亦不大於(yu) 相關(guan) 要求。
五，軟密封閘閥的內(nei) 外防腐
5.1閥體(ti) (包括變速傳(chuan) 動箱體(ti) )內(nei) 外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
5.2閥體(ti) 內(nei) 部以及閥板各個(ge) 部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會(hui) 鏽蝕，在兩(liang) 種金屬之間不產(chan) 生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。
5.3閥體(ti) 內(nei) 防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關(guan) 的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關(guan) 要求。
